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截止閥
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技術(shù)服務(wù)
截止閥
JY41W、JY41Y 型氧氣專用截止閥
JY41W、JY41Y 氧氣專用截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不
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性能特點(diǎn)
重要參數(shù)
【工作原理】
氧氣專用截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。禁油處理使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。
【結(jié)構(gòu)特點(diǎn)】
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此，本閥具有防燃阻火性能；
2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)安全可靠。
JY41W、JY41Y 型氧氣專用截止閥性能參數(shù)：
JY41W、JY41Y 型氧氣專用截止閥性能參數(shù)：
| 公稱通徑（DN） | 15－400 | |||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4 | |
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度 | 2.4 | 3.75 | 6 |
| （MPa） | 密封 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 適用溫度 | ≤200℃ | |||
| 適用介質(zhì) | 氧氣 | |||
材料
JY41W、JY41Y 型氧氣專用截止閥零部件材料：
| 材料 | 閥體 | 硅黃銅、不銹鋼 |
| 閥桿 | 不銹鋼 | |
| 閥芯 | 銅、不銹鋼 | |
| 填料 | 聚四氟乙烯 |
尺寸
JY41W、JY41Y 型氧氣專用截止閥外形及結(jié)構(gòu)尺寸：
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | Do |
|
凸面法蘭 RF JY41W-16P JY41W-16T JY41Y-16P JY41Y-16T |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 305 | 160 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 316 | 160 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 328 | 180 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 356 | 200 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 18 | 4-Φ18 | 389 | 280 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 460 | 320 | |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 528 | 320 | |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 668 | 450 | |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 26-Φ23 | 795 | 500 | |
| 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 30-Φ25 | 910 | 560 | |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 30-Φ25 | 1200 | 640 | |
| 350 | 850 | 520 | 470 | 435 | 34 | 34-Φ25 | 1200 | 720 | |
| 400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 36-Φ30 | 1560 |
800 |
用途
使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素
安裝保養(yǎng)
1. 良工閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，良工閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
2. 長期存放的良工閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔 防密封面的損壞。
3. 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對良工閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
4. 安裝前應(yīng)檢查良工閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5. 安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
6. 安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí)，良工閥門應(yīng)處于全開位置。
7. 使用中，應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉，不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
8. 使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
9. 手動(dòng)良工閥門，在開啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。
10. 良工閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
使用與維修
1. 良工閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開位置。不得將閘板部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用。
2. 良工閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油污以及殘漬，對良工閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。
3. 手輪操作良工閥門，用戶不得用杠桿或其他工具去增加啟閉扭矩。
4. 良工閥門使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個(gè)月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個(gè)月檢修一次， 或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
5. 良工閥門經(jīng)過檢修后，重新進(jìn)行裝配、調(diào)整，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，同時(shí)記錄檢修時(shí)更換零部件的清單，以備查考。
6. 良工閥門填料、密封圈、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換也可在訂貨時(shí)作為備件訂購，供維修時(shí)更換。良工閥門在帶壓情況下打開
閥蓋或帶壓情況下更換螺栓螺母或填料是不允許的。良工閥門在更換填料墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
7. 填料更換
7.1. 應(yīng)在閥腔內(nèi)沒有壓力存在的情況下更換填料。
7.2 .用專用工具松開填料壓套和壓蓋，注意不能刮傷閥桿表面。
7.3 .取出填料，換上新的填料直到封嚴(yán)填料箱。
7.4 .擰緊活節(jié)螺栓螺母，壓緊填料壓套和壓蓋。
7.5 .轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，升降閥桿，檢查填料有無泄漏。如果有，繼續(xù)擰緊活節(jié)螺栓螺母。
8 .良工閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。
9. 良工閥門內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用提供的零件，如時(shí)間不允許，無法找到良工閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)此種良工閥門圖紙嚴(yán)格制作，檢驗(yàn)合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。
10 .良工閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時(shí)間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時(shí)更換新良工閥門。
11. 對在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。
12 .不允許在運(yùn)行中的良工閥門上敲打、站人或支承重物。
13 .良工閥門殼體溫度較高時(shí)應(yīng)設(shè)置有警告標(biāo)識，或者將高溫良工閥門隔離防止人員燙傷。
14. 電動(dòng)裝置的保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請參照“良工閥門電動(dòng)裝置使用說明書”
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