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止回閥
止回閥
電站-止回閥
焊接連接的止回閥適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、
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性能特點
重要參數(shù)
一、制造標準：
中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式：手動、氣動、液動、電動。
三、結構特點：
1、產(chǎn)品設計制造按E101和JB/T3595-93標準的規(guī)定，結構合理，性能優(yōu)良，造型。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，介質(zhì)壓力越高,密封性能越好。
3、支管兩端為對焊連接，適應不同的接管要求。
4、閥瓣、閥座的密封面采用司太立(stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
5、高溫耐壓部件采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩(wěn)定,使用壽命長。
壓力試驗（MPa：
中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式：手動、氣動、液動、電動。
三、結構特點：
1、產(chǎn)品設計制造按E101和JB/T3595-93標準的規(guī)定，結構合理，性能優(yōu)良，造型。
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構，介質(zhì)壓力越高,密封性能越好。
3、支管兩端為對焊連接，適應不同的接管要求。
4、閥瓣、閥座的密封面采用司太立(stellite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
5、高溫耐壓部件采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩(wěn)定,使用壽命長。
壓力試驗（MPa：
| 型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力（MPa） | |
| 強度試驗 | 密封試驗 | ||
| H61Y-250 | 25 | 37.5 | 27.5 |
| H61Y-320 | 32 | 48 | 35.2 |
| H61Y-P54 140V | P54 140V | 42 | 15.4 |
| H61Y-P55 170V | P55 170V | 48 | 18.7 |
| H61Y-P54 170V | P57 170V | 63 |
18.7 |
材料
| 閥 體 | WCB、25 | 2Cr1MoV | WC6 | WC9 |
| 閥 蓋 | 25 | 12CrMoV | ||
| 閥 瓣、閥 座 | 25堆STL鈷基硬質(zhì)合金 | 12CrMoV STL鈷基硬質(zhì)合金 | ||
| 密封環(huán) |
增強柔性石墨 |
|||
尺寸
| 型號 | DN | L | H | D1 | D2 |
| H61H/Y-250/320/P55140V/P55170V | 20 | 135/170 | 105 | 27 | 45 |
| 25 | 135/200 | 125 | 28 | 46 | |
| 32 | 180/200 | 133 | 30 | 50 | |
| 40 | 230 | 230 | 38 | 60 | |
| 50 | 350 | 300 | 61 | 80 | |
| 65 | 260/370 | 350 | 69 | 90 | |
| 80 | 340/430 | 380 | 84 | 118 | |
| 100 | 410/560 | 330 | 113 | 138 | |
| 150 | 750 | 400 | 150 | 190 | |
| 175 | 900 | 426 | 186 | 239 | |
| 200 | 950 | 516 | 201 |
260 |
用途
適用于公稱壓力PN20.0～32.0Mpa，工作溫度≤540℃(其中P(57)170V工作溫度為570℃)的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。
安裝保養(yǎng)
1. 良工閥門應存放在干燥，通風的室內(nèi)，良工閥門通道兩端應堵塞。
2. 長期存放的良工閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔 防密封面的損壞。
3. 安裝前應仔細核對良工閥門標志是否與使用要求相符。
4. 安裝前應檢查良工閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。
5. 安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
6. 安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，良工閥門應處于全開位置。
7. 使用中，應將閘板全開或關閉，不應將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
8. 使用時，應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
9. 手動良工閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。
10. 良工閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。
使用與維修
1. 良工閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得將閘板部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用。
2. 良工閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油污以及殘漬，對良工閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應經(jīng)常清掃。
3. 手輪操作良工閥門，用戶不得用杠桿或其他工具去增加啟閉扭矩。
4. 良工閥門使用后，應進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次， 或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
5. 良工閥門經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
6. 良工閥門填料、密封圈、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。良工閥門在帶壓情況下打開
閥蓋或帶壓情況下更換螺栓螺母或填料是不允許的。良工閥門在更換填料墊片、螺栓螺母后，應經(jīng)試壓合格后使用。
7. 填料更換
7.1. 應在閥腔內(nèi)沒有壓力存在的情況下更換填料。
7.2 .用專用工具松開填料壓套和壓蓋，注意不能刮傷閥桿表面。
7.3 .取出填料，換上新的填料直到封嚴填料箱。
7.4 .擰緊活節(jié)螺栓螺母，壓緊填料壓套和壓蓋。
7.5 .轉(zhuǎn)動手輪，升降閥桿，檢查填料有無泄漏。如果有，繼續(xù)擰緊活節(jié)螺栓螺母。
8 .良工閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。
9. 良工閥門內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應選用提供的零件，如時間不允許，無法找到良工閥門制造商零件，用戶應根據(jù)此種良工閥門圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。
10 .良工閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新良工閥門。
11. 對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。
12 .不允許在運行中的良工閥門上敲打、站人或支承重物。
13 .良工閥門殼體溫度較高時應設置有警告標識，或者將高溫良工閥門隔離防止人員燙傷。
14. 電動裝置的保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請參照“良工閥門電動裝置使用說明書”
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