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球閥
球閥
Q47F型-固定式球閥
Q47型固定式球閥是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動球閥
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性能特點
重要參數(shù)
【產(chǎn)品說明】
Q47型固定式球閥是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。先進的彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制。
【工作原理】
固定球閥的球體是固定的，由兩段與球體連接在一起的固定軸支撐。關(guān)閉時，在介質(zhì)壓力的作用下，球體不會產(chǎn)生位移，通常與球體連接在一起的上，下軸上裝有滾動軸承，或滑動軸承。以減少啟閉時軸頸的摩擦力。減小操作力矩。這種固定球閥適用于大口徑球閥。Q47硬密封固定球閥的球體。采用上、下兩根閥桿固定。工作時，流體壓力不會使球體向閥座移動，閥座不會承受過大壓力而變形。閥桿部分設(shè)有自潤滑軸承，減少磨擦，開關(guān)扭距小，兩閥座均采用彈簧設(shè)預緊。密封采用聚四氟乙烯鑲?cè)脘摴虄?nèi)，鋼圈后部設(shè)有彈簧，保證閥座緊貼球體。當閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，壓后閥座自動復位。結(jié)構(gòu)的先進性使固定球閥的密封性能穩(wěn)定操作省力，使用壽命長，極適用于長輸管線和一般管線。
【結(jié)構(gòu)特點】
1、采用固定球設(shè)計，相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活；
2、閥門采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化；
3、采用全通徑或縮徑設(shè)計，流通阻力小；
4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動密封結(jié)構(gòu)，具有自動補償及自潔功能，密封性能優(yōu)越；
5、采用固定球設(shè)計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能；
6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質(zhì)的流向；
7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全；
8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護，當萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)；
9、自動泄壓結(jié)構(gòu)，當滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全；
10、可選氣動、電動、液動、及氣動調(diào)節(jié)型、電動調(diào)節(jié)型。具體請參閱本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。
Q47F型固定式球閥性能參數(shù)：
Q47型固定式球閥是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。先進的彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制。
【工作原理】
固定球閥的球體是固定的，由兩段與球體連接在一起的固定軸支撐。關(guān)閉時，在介質(zhì)壓力的作用下，球體不會產(chǎn)生位移，通常與球體連接在一起的上，下軸上裝有滾動軸承，或滑動軸承。以減少啟閉時軸頸的摩擦力。減小操作力矩。這種固定球閥適用于大口徑球閥。Q47硬密封固定球閥的球體。采用上、下兩根閥桿固定。工作時，流體壓力不會使球體向閥座移動，閥座不會承受過大壓力而變形。閥桿部分設(shè)有自潤滑軸承，減少磨擦，開關(guān)扭距小，兩閥座均采用彈簧設(shè)預緊。密封采用聚四氟乙烯鑲?cè)脘摴虄?nèi)，鋼圈后部設(shè)有彈簧，保證閥座緊貼球體。當閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，壓后閥座自動復位。結(jié)構(gòu)的先進性使固定球閥的密封性能穩(wěn)定操作省力，使用壽命長，極適用于長輸管線和一般管線。
【結(jié)構(gòu)特點】
1、采用固定球設(shè)計，相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活；
2、閥門采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化；
3、采用全通徑或縮徑設(shè)計，流通阻力小；
4、金屬硬密封O型固定式球閥采用雙向金屬可動密封結(jié)構(gòu)，具有自動補償及自潔功能，密封性能優(yōu)越；
5、采用固定球設(shè)計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能；
6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質(zhì)的流向；
7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全；
8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護，當萬一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)；
9、自動泄壓結(jié)構(gòu)，當滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全；
10、可選氣動、電動、液動、及氣動調(diào)節(jié)型、電動調(diào)節(jié)型。具體請參閱本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。
Q47F型固定式球閥性能參數(shù)：
| 公稱壓力PN（MPa） | 最高使用壓力力 | 試驗壓力（MPa） | 壓力級 | 最高使用壓力 | 試驗壓力（MPa） | ||||
| 殼體 | 高壓液密封 | 低壓液密封 | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓液密封 | ||||
| 1.6 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | CLASS150 | 1.94 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
| 2.5 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | CLASS300 | 5.1 | 7.67 | 2.62 | ||
| 4 | 4 | 6 | 4.4 | CLASS600 | 10.2 | 15.3 | 11.23 | ||
| 6.4 | 6.4 | 9.6 | 7 | CLASS900 | 15.1 | 23 | 16.85 | ||
| 10 | 10 | 15 | 11 | CLASS1500 | 25.1 | 37.5 | 27.5 | ||
| 適用規(guī)范 | 結(jié)構(gòu)長度 | GB12221 ANSI B16.10 | |||||||
| 法蘭尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-97 ABSI B16.5 | ||||||||
| 焊接標準按 | GB12224-89 ANSI B16.25 | ||||||||
| 檢驗試驗按 | JB/T 9092-99 API 598 | ||||||||
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 天然氣、液化氣、石油等介質(zhì) | |||||||
| 適用溫度 | -28~≤150℃ | ||||||||
| 驅(qū)動方式 | 蝸輪傳動、氣動、電動、氣液聯(lián)動等 | ||||||||
材料
Q47F型固定式球閥零部件材料：
| 零件名稱 | 材質(zhì) | 零件名稱 | 材質(zhì) | ||
| GB | ASTM | GB | ASTM | ||
| 閥體 | WCB、A105 | A182 F316 | 滑動軸承 | 不銹鋼+PTFE | 316+TPFE |
| 彈簧 | 60Si2Mn | 316 | 球體 | A105+鍍鎳磷 | A182 F316 |
| 密封圈 | 增強聚四氟乙烯 | 閥座 | A105+鍍鎳磷 | 316 | |
| 墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | 柔性石墨+316 | 螺柱 | 35CrMoA | 316 |
| 排污螺塞 | 25 | 316 | 螺母 | 35 | 316 |
| O型密封圈 | 橡膠 | 橡膠 | 壓套 | A105 | 316 |
| 底蓋 | A105 | 316 | 填料 | PTFE | PTFE |
| 螺釘 | 35 | 316 | 填料壓蓋 | WCB | A216-WCB |
| 閥桿 | 2Cr13+鍍鎳磷 | 316 | 鍵 | 45 | 316 |
尺寸
Q47F型固定式球閥外形及結(jié)構(gòu)尺寸：
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
|
凸面法蘭 Q347F 16C 16P 16R |
32 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 356 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 394 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 457 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 914 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1245 | 910 | 940 | 788 | 50 | 24-41 | 850 | 1150 | 830 |
| 2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
|
凸面法蘭 Q347F 25 25P 25R |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 502 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 568 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 648 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 762 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 838 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 991 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1143 | 840 | 770 | 718 | 56 | 20-41 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1346 | 955 | 875 | 815 | 60 | 24-48 | 850 | 1150 | 830 |
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H0 | H1 | H2 |
|
凸凹法蘭 Q347F 40 40P 40R |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 30 | 85 | 160 |
| 40 | 190 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 32 | 95 | 230 | |
| 50 | 216 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 43 | 107 | 230 | |
| 65 | 241 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 70 | 142 | 400 | |
| 80 | 283 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 110 | 152 | 400 | |
| 100 | 305 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 150 | 178 | 500 | |
| 125 | 381 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 200 | 252 | 500 | |
| 150 | 403 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 230 | 278 | 600 | |
| 200 | 502 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 260 | 395 | 600 | |
| 250 | 568 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-34 | 283 | 480 | 800 | |
| 300 | 648 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-34 | 380 | 585 | 800 | |
| 350 | 762 | 570 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-34 | 425 | 625 | 800 | |
| 400 | 838 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-41 | 492 | 720 | 800 | |
| 500 | 991 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-48 | 555 | 840 | 830 | |
| 600 | 1143 | 890 | 795 | 730 | 678 | 62 | 20-54 | 675 | 1050 | 830 | |
| 700 | 1346 | 995 | 900 | 835 | 768 | 68 | 24-54 | 850 | 1150 |
830 |
用途
適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)
安裝保養(yǎng)
1. 良工閥門應(yīng)存放在干燥，通風的室內(nèi)，良工閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
2. 長期存放的良工閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔 防密封面的損壞。
3. 安裝前應(yīng)仔細核對良工閥門標志是否與使用要求相符。
4. 安裝前應(yīng)檢查良工閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5. 安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
6. 安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，良工閥門應(yīng)處于全開位置。
7. 使用中，應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉，不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
8. 使用時，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
9. 手動良工閥門，在開啟或關(guān)閉操作時，應(yīng)使用手輪開、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。
10. 良工閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時修理或更換。
使用與維修
1. 良工閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得將閘板部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用。
2. 良工閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油污以及殘漬，對良工閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。
3. 手輪操作良工閥門，用戶不得用杠桿或其他工具去增加啟閉扭矩。
4. 良工閥門使用后，應(yīng)進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次， 或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
5. 良工閥門經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
6. 良工閥門填料、密封圈、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。良工閥門在帶壓情況下打開
閥蓋或帶壓情況下更換螺栓螺母或填料是不允許的。良工閥門在更換填料墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
7. 填料更換
7.1. 應(yīng)在閥腔內(nèi)沒有壓力存在的情況下更換填料。
7.2 .用專用工具松開填料壓套和壓蓋，注意不能刮傷閥桿表面。
7.3 .取出填料，換上新的填料直到封嚴填料箱。
7.4 .擰緊活節(jié)螺栓螺母，壓緊填料壓套和壓蓋。
7.5 .轉(zhuǎn)動手輪，升降閥桿，檢查填料有無泄漏。如果有，繼續(xù)擰緊活節(jié)螺栓螺母。
8 .良工閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。
9. 良工閥門內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用提供的零件，如時間不允許，無法找到良工閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)此種良工閥門圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。
10 .良工閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新良工閥門。
11. 對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。
12 .不允許在運行中的良工閥門上敲打、站人或支承重物。
13 .良工閥門殼體溫度較高時應(yīng)設(shè)置有警告標識，或者將高溫良工閥門隔離防止人員燙傷。
14. 電動裝置的保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請參照“良工閥門電動裝置使用說明書”
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