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技術(shù)服務(wù)
球閥
Q347型偏心半球閥
Q347 型 PN16、PN25 偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時在共同軌跡自動定心，關(guān)閉過程中越關(guān)越緊，達(dá)到良好的密封目的。閥門的球體和閥座完全脫離，消
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性能特點(diǎn)
重要參數(shù)
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理通過傳動機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關(guān)閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，有效地切除結(jié)垢障礙，實現(xiàn)可靠密封。它對兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送特別有效；
2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強(qiáng)度等各種類型，滿足不同場合需求；
3、密封嚴(yán)密、輸送有害氣體可達(dá)零泄露；
4、密封副的閥芯留有補(bǔ)償量、當(dāng)閥做磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端。
因堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴(yán)格密封的工況：
1、通用閥：規(guī)格型號DN40－1600。適用于污水處理、紙漿、城市采暖供熱等要求嚴(yán)緊的場合；
2、油化工專用閥：規(guī)格DN40－1600。適用于原油、重油等各類油品、化工行業(yè)弱腐蝕、二相混流介質(zhì)；
3、煤氣專用閥：規(guī)格DN40－1600。適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制；
4、料漿專用閥：規(guī)格DN40－1600。適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送；
5、煤粉灰渣專用閥：規(guī)格DN40－1600。適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。
【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
設(shè)計：GB12237－89
法蘭連接：GB/T17241.6－1998、GB/T9115（鋼制）
結(jié)構(gòu)長度：GB12221－89
Q347型偏心半球閥性能參數(shù)：
Q347型偏心半球閥性能參數(shù)：
| 公稱壓力（Mpa） | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 |
| 公稱通經(jīng)（mm） | 40－1600 | 40－1600 | 40－1200 | 40－600 | 40－600 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 殼體試驗壓力（Mpa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6 |
| 適用溫度（℃） | －29～300、－29～425、－29～540 | ||||
| 適用介質(zhì) | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃?xì)狻⒂皖?/span> | ||||
| 驅(qū)動方式 | 手動、電動、氣動 | ||||
| 連接形式 | 法蘭連接、對夾連接 | ||||
| 安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 | ||||
材料
Q347型偏心半球閥零部件材料：
| 名稱 | 材質(zhì) |
| 閥體 | QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti |
| 閥軸 | 2Cr13、1Cr13 |
| 閥瓣 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
| 閥座 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
| 軸承 | 鋁青銅、FZ－1復(fù)合材料 |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
尺寸
Q347型偏心半球閥外形及結(jié)構(gòu)尺寸：
| 公稱壓力PN/Mpa | 公稱通徑 | 尺寸 （mm） | |||||||
| DN/mm | L | D | K | d | f | C | Z-￠d | H | |
| 1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-￠18 | |
| 50 | 178 | 165 | 125 | 100 | |||||
| 65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | |||
| 80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-￠18 | 320 | ||
| 100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | ||||
| 125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | |||
| 150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-￠23 | 510 | ||
| 200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12￠-23 | 600 | ||
| 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-￠26 | 690 | ||
| 300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | |||
| 350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-￠26 | 830 | ||
| 400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-￠30 | 925 | ||
| 450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-￠30 | 1025 | ||
| 500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-￠34 | 1120 | ||
| 600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-￠36 | 1210 | |
| EQ340H EQ340Y-10 C （WCB/304/316） | |||||||||
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸 （mm） | |||||||
| PN/Mpa | DN/mm | L | D | K | d | f | C | Z-￠d | H |
| 1.6 | 40 | 165 | 150 | 110 | 85 | 3 | 16 | 4-￠18 | |
| 50 | 178 | 165 | 125 | 100 | |||||
| 65 | 190 | 185 | 145 | 120 | 18 | 280 | |||
| 80 | 203 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-￠18 | 320 | ||
| 100 | 229 | 220 | 180 | 155 | 370 | ||||
| 125 | 254 | 250 | 210 | 185 | 22 | 430 | |||
| 150 | 267 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-￠23 | 510 | ||
| 200 | 292 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12￠-23 | 600 | ||
| 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-￠26 | 690 | ||
| 300 | 502 | 460 | 410 | 375 | 4 | 760 | |||
| 350 | 572 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-￠26 | 830 | ||
| 400 | 610 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-￠30 | 925 | ||
| 450 | 660 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-￠30 | 1025 | ||
| 500 | 700 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-￠34 | 1120 | ||
| 600 | 813 | 840 | 770 | 718 | 5 | 48 | 20-￠36 |
1210 |
|
用途
適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)。
安裝保養(yǎng)
1. 良工閥門應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)的室內(nèi)，良工閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
2. 長期存放的良工閥門應(yīng)定期檢查，清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔 防密封面的損壞。
3. 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對良工閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
4. 安裝前應(yīng)檢查良工閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5. 安裝前檢查填料是否壓緊，應(yīng)確保填料的密封性，同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。
6. 安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，良工閥門應(yīng)處于全開位置。
7. 使用中，應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉，不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
8. 使用時，應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
9. 手動良工閥門，在開啟或關(guān)閉操作時，應(yīng)使用手輪開、關(guān)，不得借助輔助杠桿或其它工具。
10. 良工閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時修理或更換。
使用與維修
1. 良工閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得將閘板部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用。
2. 良工閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油污以及殘漬，對良工閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應(yīng)經(jīng)常清掃。
3. 手輪操作良工閥門，用戶不得用杠桿或其他工具去增加啟閉扭矩。
4. 良工閥門使用后，應(yīng)進(jìn)行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時進(jìn)行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次， 或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
5. 良工閥門經(jīng)過檢修后，重新進(jìn)行裝配、調(diào)整，進(jìn)行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
6. 良工閥門填料、密封圈、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。良工閥門在帶壓情況下打開
閥蓋或帶壓情況下更換螺栓螺母或填料是不允許的。良工閥門在更換填料墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
7. 填料更換
7.1. 應(yīng)在閥腔內(nèi)沒有壓力存在的情況下更換填料。
7.2 .用專用工具松開填料壓套和壓蓋，注意不能刮傷閥桿表面。
7.3 .取出填料，換上新的填料直到封嚴(yán)填料箱。
7.4 .擰緊活節(jié)螺栓螺母，壓緊填料壓套和壓蓋。
7.5 .轉(zhuǎn)動手輪，升降閥桿，檢查填料有無泄漏。如果有，繼續(xù)擰緊活節(jié)螺栓螺母。
8 .良工閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。
9. 良工閥門內(nèi)件一般進(jìn)行更換，不推薦維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用提供的零件，如時間不允許，無法找到良工閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)此種良工閥門圖紙嚴(yán)格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負(fù)責(zé)。
10 .良工閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新良工閥門。
11. 對在線的閥體進(jìn)行焊接修理是不允許的。
12 .不允許在運(yùn)行中的良工閥門上敲打、站人或支承重物。
13 .良工閥門殼體溫度較高時應(yīng)設(shè)置有警告標(biāo)識，或者將高溫良工閥門隔離防止人員燙傷。
14. 電動裝置的保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請參照“良工閥門電動裝置使用說明書”